接线端子固定不良，轻者影响接触，可造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料、设计、工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。那么遇到接线端子固定不良该怎么办呢？

接下来小编来告诉大家解决方法。

 

1、压接导线的通测

 

在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不良。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已安装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该问题后只得将已安装好的其它孔压接导线卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的问题。

 

为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头/插座的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

 

接线端子

 

2、互换性检查

 

互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命问题。

 

3、耐力矩检查

 

耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查，及时发现问题。